Mehrwert durch Daten
Intelligente Datennutzung in der Produktion – Mehrwert durch Transparenz
Projekt mit SFC Koenig AG: Ursachen für Ausschuss erkennen und Optimierungspotenziale ausschöpfen
In der modernen Fertigung sind Transparenz und Rückverfolgbarkeit entscheidende Faktoren für Qualität und Effizienz. Für die SFC Koenig AG – Hersteller hochpräziser Zug- und Druckexpander für die Automobilindustrie – war genau das der Ausgangspunkt: Wie können Daten aus dem Produktionsprozess gezielt genutzt werden, um Ausschuss zu reduzieren und die Produktion nachhaltig zu optimieren?
Die Herausforderung
An mehreren automatisierten Montage- und Prüfstationen werden bei SFC Koenig Expander gefertigt und getestet. Jedes Bauteil durchläuft bis zu acht Prüfungen, wobei in Spitzenzeiten bis zu 60 Teile pro Minute verarbeitet werden. Die Herausforderung bestand darin, diese grosse Menge an Messdaten systematisch zu erfassen, auszuwerten und daraus gezielte Rückschlüsse für Prozessverbesserungen zu ziehen.
Unsere Lösung: Ganzheitliche Datenerfassung und -verarbeitung
Gemeinsam mit dem Team von SFC Koenig AG haben wir ein massgeschneidertes System zur Datenanalyse entwickelt. Im Zentrum stand dabei die Frage, welche Prozess- und Werkstückdaten tatsächlich relevant sind, um Ursachen für Ausschuss zu identifizieren und Optimierungen einzuleiten.
Unsere Lösung im Überblick:
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Anforderungsanalyse und Definition der relevanten Datenquellen
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Konzeption des Datenflusses vom Sensor bis zur visualisierten Auswertung
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SPS-Programmierung zur strukturierten Datenerfassung
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Entwicklung einer Python-Applikation zur Datenverarbeitung und Archivierung in einer SQL-Datenbank
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Implementierung eines webbasierten Dashboards mittels Dash Plotly zur intuitiven Visualisierung der Daten
Pro Werkstück werden rund 25 Parameter gespeichert – bei bis zu 50'000 Teilen pro Auftrag entsteht so eine umfangreiche Datenbasis. Über OPC UA erfolgt die Kommunikation zwischen Steuerung und Datenbank. Die Daten können im WebUserInterface zeitnah oder rückblickend analysiert werden.
Der Nutzen
Seit Juli 2022 läuft die Datenerfassung produktiv. Die gewonnene Transparenz ermöglicht es, gezielt auf Prozessabweichungen zu reagieren, Ausschussursachen klar zu identifizieren und die Fertigungsqualität stetig zu verbessern.
Fazit
Dieses Projekt zeigt exemplarisch, wie M+S datengetriebene Lösungen realisiert – von der Konzeption über die Softwareentwicklung bis hin zur benutzerfreundlichen Visualisierung. Unsere Kompetenz im Bereich der industriellen Kommunikation (OPC UA), Datenverarbeitung (Python/SQL) und Visualisierung (Dash Plotly) macht uns zum starken Partner für Ihre digitale Produktion.
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